Central Técnica de Fixadores Industriais

UNC (Unified National Coarse) e UNF (Unified National Fine) são dois sistemas de rosca americanos que diferem no passo — ou seja, no número de filetes por polegada (TPI — Threads Per Inch).

A rosca UNC tem passo maior (menos filetes por polegada), o que facilita a montagem e desmontagem rápida e torna o parafuso mais tolerante a sujeira e danos leves na rosca. É o padrão para uso geral.

A rosca UNF tem passo menor (mais filetes por polegada), resultando em maior área de contato entre os filetes e maior resistência ao afrouxamento por vibração. É preferida em aplicações aeronáuticas, automotivas e onde a vibração é um fator crítico.

A rosca trilobular possui seção transversal com perfil aproximadamente triangular de cantos arredondados, em vez do perfil circular convencional. Durante a instalação, essa geometria forma sua própria rosca no material da peça receptora por deformação, sem remover material por corte.

As principais vantagens são: eliminação da necessidade de pré-rosqueamento, trava natural contra afrouxamento por vibração (pois a deformação gera pressão radial constante), e ausência de cavaco durante a instalação. É muito utilizada em plásticos, alumínio e metais moles, bem como na indústria eletro-eletrônica e automotiva.

A escolha do acabamento anticorrosivo depende do nível de agressividade do ambiente de uso:

Ambiente interno seco: Zinco Branco oferece proteção adequada com menor custo — é o acabamento padrão para a maioria das aplicações industriais internas.

Ambiente com umidade moderada: Bicromatizado (Zinco Amarelo) oferece proteção reforçada e é a escolha recomendada para ambientes com umidade variável.

Ambiente agressivo, marinho ou químico: A melhor escolha é o próprio material Inox (304 ou 316), que oferece resistência à corrosão intrínseca, sem depender do acabamento superficial que pode ser danificado.

Eletrônica e contato elétrico: Estanhado ou Niquelado — combinam proteção anticorrosiva com boa condutividade elétrica.

Estampagem a frio é um processo de conformação metálica realizado à temperatura ambiente, onde o material é deformado plasticamente por pressão entre matrizes — sem remoção de material por corte (cavaco).

Comparada à usinagem, a estampagem a frio oferece: maior resistência mecânica (o grão metálico é alinhado ao perfil da peça, não cortado), menor desperdício de material, maior velocidade de produção e melhor acabamento superficial nas áreas conformadas. Por isso é o processo padrão para produção de parafusos e rebites em escala industrial.

Para fixação em plástico, as melhores opções são:

Parafuso auto-atarraxante: forma sua própria rosca no plástico durante a instalação. Disponível em perfil cortante (para plásticos duros) ou formador (para termoplásticos — menor risco de trinca). É a opção mais comum e econômica.

Rosca trilobular: deforma o plástico sem cortar — gera menor tensão interna e maior resistência ao afrouxamento. Ideal para plásticos de engenharia (ABS, PA, POM).

Rebite Tipo U (auto-atarrachante): fixação por cravamento sem rosqueamento prévio. Excelente para painéis plásticos finos onde não há espaço para porca traseira.

Em todos os casos, o diâmetro do furo-piloto é crítico — furo pequeno demais pode trincar o plástico, furo grande demais compromete a resistência da rosca formada.

O rebite maciço tem o corpo completamente sólido em toda a sua extensão. É o tipo com maior resistência mecânica ao cisalhamento e à tração — indicado para uniões permanentes de alta carga em estruturas metálicas e equipamentos industriais. Requer maior força de cravação.

O rebite semi-tubular possui um furo parcial na ponta (profundidade de aproximadamente 112% do diâmetro). Este furo facilita a expansão durante a cravação, reduzindo significativamente a força necessária para instalação. Oferece excelente relação entre resistência e praticidade — é amplamente usado em ferragens, calçados técnicos, correias e montagens leves onde a cravação precisa ser rápida e precisa.

Sim. O desenvolvimento de parafusos e peças especiais sob amostra ou desenho técnico do cliente é um dos principais diferenciais da U-PAR.

O processo começa com o envio da amostra física, desenho técnico (DWG, PDF ou STEP) ou descrição detalhada das dimensões e requisitos. Nossa equipe técnica analisa a viabilidade, indica o material e acabamento mais adequados e apresenta proposta técnica e comercial.

Atendemos desde pequenos lotes para prototipagem até volumes de produção seriada. Entre em contato pelo e-mail vendas@uparfixadores.com.br ou pelos telefones (11) 5521-1192 / 5521-1244.